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Certificado De Profesionalidad ARGI0310 Impresion En Serigrafia Y Tampografia
Impresión en serigrafía y tampografía
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0200_2-Procesos en artes gráficas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2.
Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2.
Observaciones:
En el certificado ARGI0109 Impresión en offset: - Se le añada las titulaciones requeridas: * Ingeniero. * Arquitecto. * Diplomado. * Arquitecto tecnico. - El espacio formativo: * Aula polivalente. En el certificado ARGP0210. Imposición y obtención de la forma impresora, los criterios de acceso para los alumnos: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. En los certificados ARGP0210, ARGP0110, ARGI0210, ARGI0310, ARGC0110 y para el MF0200_2 se presenta como único requisito mínimo de espacio el aula de gestión.
En el certificado ARGI0109 Impresión en offset: - Se le añada las titulaciones requeridas: * Ingeniero. * Arquitecto. * Diplomado. * Arquitecto tecnico. - El espacio formativo: * Aula polivalente. En el certificado ARGP0210. Imposición y obtención de la forma impresora, los criterios de acceso para los alumnos: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. En los certificados ARGP0210, ARGP0110, ARGI0210, ARGI0310, ARGC0110 y para el MF0200_2 se presenta como único requisito mínimo de espacio el aula de gestión.
Contenidos:
-UF0241-Fases y procesos en artes gráficas
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
- Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
- A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
- A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. Separación de colores. Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
- A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
- Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
- Describir los sistemas de impresión más significativos.
Contenidos:
Procesos gráficos: Productos y sistemas.
Tipos de productos gráficos.
Tipos de empresas: organización y estructura.
Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
Procesos productivos en artes gráficas.
Procesos de preimpresión.
Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes.
Tipos de originales.
Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
Forma impresora.
Procesos de impresión: - Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. - Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. - Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. - Soportes de impresión. - Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión
Procesos de encuadernación y transformados: - Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos. - Prestaciones de los transformados: calidad y protección. - Equipos de transformados en línea o fuera de línea. - Característica de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. - Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. - Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
Productos de acabado.
Características y usos.
Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
Actividades y productos del sector gráfico.
Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
Publicidad y comunicación gráfica.
Edición de libros, periódicos, revistas y otros.
Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
Papelería de empresa y comercial.
-UF0242-La calidad en los procesos gráficos
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
- Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
- Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
- Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
- A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
- Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
- Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
Contenidos:
Calidad en los procesos gráficos.
El control de calidad. Conceptos que intervienen.
Elementos de control.
Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
Áreas de control en la impresión. Medición.
Calidad en postimpresión.
Control visual de la encuadernación y manipulados.
Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
Normas ISO y UNE.
Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
Color y su medición.
Naturaleza de la luz.
Espectro electromagnético.
Filosofía de la visión.
Espacio cromático.
Factores que afectan a la percepción del color.
Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
Evaluación del color.
-UF0509-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la industria gráfica
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo.
Accidente de trabajo.
Enfermedad profesional.
Otras patologías derivadas del trabajo.
Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo.
Riesgos derivados de la carga de trabajo.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
Recursos de los materiales utilizados.
Residuos que se generan.
Acciones con impacto medioambiental.
Gestión de los recursos.
Gestión de la contaminación y los residuos.
-MF0201_2-Materias y productos en impresión
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Observaciones:
En el certificado ARGI0110. Impresión en flexografía, los espacios formativos son: - Aula de gestión. - Taller para prácticas de impresión flexografía. - Almacén de impresión flexografía.
En el certificado ARGI0110. Impresión en flexografía, los espacios formativos son: - Aula de gestión. - Taller para prácticas de impresión flexografía. - Almacén de impresión flexografía.
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Soportes de impresión.
Medición de gramaje, rugosidad, humedad relativa, estabilidad dimensional, dureza y flexibilidad.
Clases de pasta para el estucado de los soportes papeleros: papel, cartoncillo, cartón.
Identificación de defectos en los soportes.
Acondicionamiento: - Paletizado correcto. - Diferentes empaquetados de soportes. - Transporte de palets a sala de máquinas.
Carga de papel en máquina según especificaciones de producción.
Tipos de soportes y su correcta aplicación en función de su proceso de impresión (offset, serigrafía, flexografía y huecograbado).
Papel.
Cartón.
Plástico.
PVC.
Metales.
Textil.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Tipos de tintas grasas y líquidas en función del proceso de impresión.
Composición físico-química de las diferentes tintas. (Propiedades de fabricación y formulación).
Medición calorimétrica, viscosidad, densidad, rigidez, transparencia, tolerancia entre tintas y capacidad de emulsificación con el agua.
Clasificación según el modo de impresión.
Identificación, aplicaciones y denominaciones comerciales.
Mezcla de tintas (pantone, formulación exacta de colores pantone). Preparación y aplicaciones.
Resistencias mecánicas y distintos agentes (luz, agua, grasas, ácidos, álcalis y jabones).
Interrelaciones tinta-papel en función de soporte, secuencia y tipos de maquinas, para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
Formulación de solución de mojado para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
Interrelaciones tinta y soportes en función de su sistema de impresión (offset, serigrafía, flexografia y huecograbado) para tintas grasas y/o liquidas para el proceso de impresión.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Forma impresora y películas fotográficas.
Estructura microscópica. Clases de emulsiones.
Tipos de películas fotográficas.
Productos químicos.
Clasificación, identificación, aplicaciones, formatos y denominaciones comerciales.
Procesado de materiales sensibles.
Propiedades más importantes de las formas utilizadas en impresión: resistencia a la tirada, tensión superficial.
Distintas formas impresoras según el modo de impresión. ( Formas impresoras de CTP y convencionales).
Preparación y mezcla de productos para el procesado ( CTP y convencionales).
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Materiales complementarios.
Barnices.
Lacas.
Adhesivos.
Plásticos.
Películas de estampación.
Acondicionamiento y preparado.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Control de calidad de materias primas.
Proceso de control: sobre los materiales (soportes y tintas), control de la viscosidad, tiempos de secado, resistencia al frote y arañazos de barnices y lacas.
Normativas de calidad.
Calidades comerciales.
Equipos e instrumentos.
Procedimientos de inspección y recepción.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Normas de seguridad, salud y protección ambiental en la preparación de materiales para impresión.
Normas de seguridad y medio ambientales en el transporte y manipulación de: - Tintas. - Soportes - Disolventes. - Consumibles para el proceso de producción y mantenimiento.
Dispositivos de seguridad y medioambientales en el transporte y manipulación de materiales: - EPIS. - Dispositivos de seguridad en elementos de transportes. - Recipientes especiales para almacenar residuos.
-MF1348_2-Impresión de productos en serigrafía
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2.
Contenidos:
-UF1523-Preparación de la impresión en serigrafía
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Relacionar los soportes con los tratamientos aplicables que mejoren su imprimibilidad mediante pruebas de ensayo de relación tinta-soporte.
- Describir los tratamientos superficiales aplicables a soportes para impresión en serigrafía y las características que les confieren.
- Identificar los materiales que por su naturaleza necesitan ser tratados para mejorar o permitir su imprimibilidad.
- Realizar ensayos simples con diferentes tintas sobre los soportes de impresión más comunes, valorando su compatibilidad, secado, anclado, estabilidad tonal, resistencia mecánica y resistencia química.
- A partir de unos ensayos de entintado realizados sobre diferentes soportes identificar los tratamientos que necesitan cada material en base a los resultados obtenidos.
- Comprobar en diferentes materiales el tratamiento al que se les ha sometido, realizando diferentes test de entintado y valorando los resultados obtenidos.
- En un caso práctico debidamente caracterizado y a partir de unos soportes dados: – Realizar ensayos de entintado sobre un mismo soporte valorando los resultados en relación tinta- soporte entre materiales tratados y no tratados. – Aplicar tratamiento térmico a diferentes temperaturas sobre un mismo soporte, valorando resultados de estabilidad dimensional, alteración superficial y relación tinta soporte.
- Realizar ensayos con diferentes tintas y sus aditivos: diluyente, acelerante y retardante ajustándolos a las necesidades de secado y anclaje sobre materiales con necesidad de tratamiento superficial, relacionando los resultados con el tipo de tinta, película aplicada, tratamiento superficial y tipo de secado.
Contenidos:
Tratamientos superficiales aplicables en relación al soporte.
Tipos de tinta según soporte: Papel, P.V.C., Metal, Vidrio, Polietileno, Polipropileno, Textil.
Aplicación de tratamientos superficiales según soporte.
Ensayos de imprimibilidad (tinta, soporte y secado).
Forma impresora de Serigrafía.
Composición de la pantalla.
Tejidos de la pantalla.
Selección del tejido.
Tensión del tejido.
Sistemas de imposición (manual o digital).
La trama: – La forma del punto. – Tamaño del punto. – Clases de tramas. – Intensidad de la trama. – Orientación de la trama. – Selección de la trama.
Sistemas de alimentación y registro en máquinas de serigrafía.
Sistemas de alimentación manuales y automáticos.
Características del sistema de impresión.
Proceso de impresión en máquinas de mesa fija o extraíble.
Sistemas de alimentación neumática: compresor, cabezal, chupones y polea.
Puesta a punto del sistema de alimentación neumática. Presiones de soplado y absorción, recorrido de poleas y sincronizado de guías.
Sistema de registro. Elementos que lo componen. Funcionalidad.
Elementos de registro. Pantallas, tablero y mesa aspiradora.
Funcionamiento de los reguladores que posibilitan el registro.
Posicionamiento de la pantalla. Maniobras de prerregistro y registro.
Normas de seguridad, salud y de protección ambiental vinculadas a las operaciones de alimentación y registro.
Preparación del cuerpo de impresión en máquinas de serigrafía.
Componentes del cuerpo impresor. Funcionamiento.
Sistemas de fijado, entintado y transmisión de tinta.
Tipos de mordazas y fijación de pantallas.
Reguladores que permiten el registro.
Tipos de pantallas. Marcos y tamaños. Fijado de la pantalla.
Clasificación de las máquinas: manuales, semiautomáticas, ¾ automáticas y automáticas.
Máquinas más comunes de impresión en serigrafía.
Necesidades de entintado y transferencia de tinta.
Ajustes de entintado. Secuencia de impresión de los colores.
Relación entre tinta, tejido, número de hilos de la pantalla y grafismos.
Ensayos de transferencia de tinta a través de diferentes pantallas.
Normas de seguridad, salud y protección ambiental aplicables a la preparación del cuerpo de impresión.
-UF1524-Impresión en serigrafía
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Operar en las máquinas más comunes de impresión en serigrafía manteniendo los valores de calidad, tonalidad y registro determinados en unas especificaciones técnicas o muestras autorizadas dadas.
- Describir los sistemas o métodos de entintado en las máquinas más comunes de serigrafía por los mecanismos que lo componen.
- Relacionar las tintas de serigrafía con la pantalla utilizada en el proceso de entintado, su transferencia, naturaleza y tipo de secado.
- En un caso práctico de entintado de pantalla, debidamente caracterizado: – Realizar el entintado mediante la nivelación de la contrarrasqueta o contrarracleta con diferentes alturas, ángulo y paralelismo con respecto al plano de la pantalla utilizando una misma tinta, pantalla y soporte. – Valorar los resultados obtenidos con relación a la mínima película de tinta necesaria en el entintado.
- Realizar ajustes de desplazamiento del entintador y contrarrasqueta o contrarracleta asegurando la cubrición total del grafismo con la película de tinta determinada en unas especificaciones técnicas dadas.
- Relacionar la naturaleza, dureza, altura, longitud y forma de los cantos de las rasquetas o racletas con sus aplicaciones y los tipos de portarrasquetas o portarracletas más comunes.
- En un caso práctico debidamente caracterizado: – Asegurar la transferencia de tinta mediante la nivelación de la rasquetas o racletas con diferentes presiones, ángulo y paralelismo con respecto al plano de la pantalla utilizando una misma tinta, pantalla y soporte, considerando las necesidades de fuera de contacto. – Valorar los resultados obtenidos con relación a la mínima película de tinta necesaria y transferida al soporte en valores de calidad preestablecidos.
- Realizar ajustes de desplazamiento de las rasquetas o racletas, asegurando la transferencia total del grafismo con la película de tinta transferida al soporte en valores de calidad preestablecidos.
- Realizar el entintado y transferencia de tinta al soporte obteniendo la primera prueba impresa que permitan su valoración por comparación a muestras autorizadas.
- En un supuesto práctico debidamente caracterizado sobre operaciones en máquinas de impresión en serigrafía, y a partir de un plan de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificar las normas de actuación que aparecen en dicho plan relacionadas con el manejo de equipos, así como los riesgos y peligrosidad que esto supone.
Contenidos:
La tirada del impreso en serigrafía.
Valores de calidad, tonalidad y registro.
Ángulo de las rasquetas o racletas. Altura y paralelismo respecto a la pantalla.
Ajustes de contrarrasqueta o contrarracleta. Desplazamiento.
Naturaleza, dureza, altura, longitud y forma de los cantos de la rasqueta o racleta.
Entintado y transferencia de tinta.
Características y funcionamiento de los sistemas de secado y apilado.
Ajustes de temperatura y velocidad de paso del material en los sistemas de secado.
Ajustes de velocidad de los equipos en línea: impresión, secado y apilado.
Normas de seguridad, salud y protección ambiental aplicables a la impresión en serigrafía.
Impresión serigráfica en distintos soportes.
Control de calidad durante la tirada de serigrafía.
Calidad de la impresión. Medidas correctoras.
Defectos de impresión más comunes.
Necesidades de registro.
Optimización del orden de impresión.
Comprobación de la calidad. Frecuencia de muestreo.
Ajustes de registro. Película de tinta, presión y ángulo de la rasquetas o racletas, altura de fuera de contacto.
Intensidad de color. Mediciones. Sistemas ópticos de medición: colorímetro y densitómetro.
Sistemas de secado y apilado de productos impresos.
Clases de secado.
Secado por evaporación.
Secado por reacción química o curado.
Secado físico.
Secado por oxidación.
Secado físico y por oxidación.
Secado químico.
Dispositivos de secado: Horno de secado.
Secado sobre mesas.
Listón de colgar.
Cañizos de secado móviles.
Operaciones de mantenimiento de primer nivel en máquinas de serigrafía.
Manuales de mantenimiento. Periodicidad de las operaciones.
Operaciones de limpieza. Productos a utilizar.
Dispositivos de seguridad. Anomalías y deficiencias.
Limpieza de los elementos extraíbles y engrase de elementos móviles.
Normas de seguridad, salud y protección ambiental en las operaciones de mantenimiento.
-MF1349_1-Impresión de productos en tampografía
Tipo:
formativo
Nº Horas: 40 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Caracterización de los equipos de tampografía.
Máquinas más comunes de tampografía.
Elementos que componen las máquinas: mesa portaplanchas, planchas, tinteros, tampones, portaobjetos.
Colocación de los objetos. Paso e impresión.
Componentes fijos y componentes móviles. Características.
Mesa de coordenadas. Tipos y características. Relación con la tipología del producto.
Tampones. Naturaleza. Tipos, forma y dureza. Relación con la morfología del producto.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Viabilidad técnica de impresión de diferentes productos.
Productos más comunes que se imprimen en tampografía. – Piezas industriales. – Automoción. – Electrónica. – Reclamos, publicidad.
Soportes a imprimir: – Madera. – Metal. – Plástico. – Papel-cartón-ondulado.
Adaptación del sistema al producto.
Viabilidad de reproducción: relación con los equipos y calidad requerida.
Características de los productos: morfología, naturaleza, característicasm superficiales.
Relación entre la morfología del producto y las características del proceso de impresión.
Posibilidad de realización de moldes portaobjetos adaptados al producto.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Impresión de productos en tampografía.
Ajuste de parámetros de producción.
Colocación y ajuste del grabado, tintero y tampón.
Calidad de la impresión: orden de impresión, registro, entonación, color y velocidad de impresión.
Sistemas de entintado. Componentes.
Relación entre tinta, planchas, tampón, naturaleza del objeto y método de secado.
Proceso de entintado de la plancha. Contacto del tampón. Ajustes.
Defectos de impresión. Película de tinta. Ganancia de estampación.
Sistemas de secado. Tipos. Características.
Normas de seguridad, salud y protección ambiental en los procesos de impresión en tampografía.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Operaciones de mantenimiento de primer nivel en máquinas de tampografía.
Manuales de mantenimiento. Periodicidad de las operaciones.
Operaciones de limpieza. Productos a utilizar
Dispositivos de seguridad. Anomalías y deficiencias.
Limpieza de los elementos extraíbles y engrase de elementos móviles.
Normas de seguridad, salud y protección ambiental en las operaciones de mantenimiento.
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