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Certificado De Profesionalidad ARGI0109 Impresion En Offset
Impresión en offset
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0200_2-Procesos en artes gráficas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2.
Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2.
Observaciones:
En el certificado ARGI0109 Impresión en offset: - Se le añada las titulaciones requeridas: * Ingeniero. * Arquitecto. * Diplomado. * Arquitecto tecnico. - El espacio formativo: * Aula polivalente. En el certificado ARGP0210. Imposición y obtención de la forma impresora, los criterios de acceso para los alumnos: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. En los certificados ARGP0210, ARGP0110, ARGI0210, ARGI0310, ARGC0110 y para el MF0200_2 se presenta como único requisito mínimo de espacio el aula de gestión.
En el certificado ARGI0109 Impresión en offset: - Se le añada las titulaciones requeridas: * Ingeniero. * Arquitecto. * Diplomado. * Arquitecto tecnico. - El espacio formativo: * Aula polivalente. En el certificado ARGP0210. Imposición y obtención de la forma impresora, los criterios de acceso para los alumnos: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. En los certificados ARGP0210, ARGP0110, ARGI0210, ARGI0310, ARGC0110 y para el MF0200_2 se presenta como único requisito mínimo de espacio el aula de gestión.
Contenidos:
-UF0241-Fases y procesos en artes gráficas
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
- Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
- A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
- A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. Separación de colores. Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
- A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
- Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
- Describir los sistemas de impresión más significativos.
Contenidos:
Procesos gráficos: Productos y sistemas.
Tipos de productos gráficos.
Tipos de empresas: organización y estructura.
Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
Procesos productivos en artes gráficas.
Procesos de preimpresión.
Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes.
Tipos de originales.
Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
Forma impresora.
Procesos de impresión: - Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. - Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. - Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. - Soportes de impresión. - Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión
Procesos de encuadernación y transformados: - Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos. - Prestaciones de los transformados: calidad y protección. - Equipos de transformados en línea o fuera de línea. - Característica de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. - Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. - Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
Productos de acabado.
Características y usos.
Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
Actividades y productos del sector gráfico.
Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
Publicidad y comunicación gráfica.
Edición de libros, periódicos, revistas y otros.
Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
Papelería de empresa y comercial.
-UF0242-La calidad en los procesos gráficos
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
- Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
- Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
- Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
- A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
- Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
- Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
Contenidos:
Calidad en los procesos gráficos.
El control de calidad. Conceptos que intervienen.
Elementos de control.
Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
Áreas de control en la impresión. Medición.
Calidad en postimpresión.
Control visual de la encuadernación y manipulados.
Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
Normas ISO y UNE.
Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
Color y su medición.
Naturaleza de la luz.
Espectro electromagnético.
Filosofía de la visión.
Espacio cromático.
Factores que afectan a la percepción del color.
Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
Evaluación del color.
-UF0509-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la industria gráfica
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo.
Accidente de trabajo.
Enfermedad profesional.
Otras patologías derivadas del trabajo.
Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo.
Riesgos derivados de la carga de trabajo.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
Recursos de los materiales utilizados.
Residuos que se generan.
Acciones con impacto medioambiental.
Gestión de los recursos.
Gestión de la contaminación y los residuos.
-MF0201_2-Materias y productos en impresión
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Observaciones:
En el certificado ARGI0110. Impresión en flexografía, los espacios formativos son: - Aula de gestión. - Taller para prácticas de impresión flexografía. - Almacén de impresión flexografía.
En el certificado ARGI0110. Impresión en flexografía, los espacios formativos son: - Aula de gestión. - Taller para prácticas de impresión flexografía. - Almacén de impresión flexografía.
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Soportes de impresión.
Medición de gramaje, rugosidad, humedad relativa, estabilidad dimensional, dureza y flexibilidad.
Clases de pasta para el estucado de los soportes papeleros: papel, cartoncillo, cartón.
Identificación de defectos en los soportes.
Acondicionamiento: - Paletizado correcto. - Diferentes empaquetados de soportes. - Transporte de palets a sala de máquinas.
Carga de papel en máquina según especificaciones de producción.
Tipos de soportes y su correcta aplicación en función de su proceso de impresión (offset, serigrafía, flexografía y huecograbado).
Papel.
Cartón.
Plástico.
PVC.
Metales.
Textil.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Tipos de tintas grasas y líquidas en función del proceso de impresión.
Composición físico-química de las diferentes tintas. (Propiedades de fabricación y formulación).
Medición calorimétrica, viscosidad, densidad, rigidez, transparencia, tolerancia entre tintas y capacidad de emulsificación con el agua.
Clasificación según el modo de impresión.
Identificación, aplicaciones y denominaciones comerciales.
Mezcla de tintas (pantone, formulación exacta de colores pantone). Preparación y aplicaciones.
Resistencias mecánicas y distintos agentes (luz, agua, grasas, ácidos, álcalis y jabones).
Interrelaciones tinta-papel en función de soporte, secuencia y tipos de maquinas, para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
Formulación de solución de mojado para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
Interrelaciones tinta y soportes en función de su sistema de impresión (offset, serigrafía, flexografia y huecograbado) para tintas grasas y/o liquidas para el proceso de impresión.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Forma impresora y películas fotográficas.
Estructura microscópica. Clases de emulsiones.
Tipos de películas fotográficas.
Productos químicos.
Clasificación, identificación, aplicaciones, formatos y denominaciones comerciales.
Procesado de materiales sensibles.
Propiedades más importantes de las formas utilizadas en impresión: resistencia a la tirada, tensión superficial.
Distintas formas impresoras según el modo de impresión. ( Formas impresoras de CTP y convencionales).
Preparación y mezcla de productos para el procesado ( CTP y convencionales).
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Materiales complementarios.
Barnices.
Lacas.
Adhesivos.
Plásticos.
Películas de estampación.
Acondicionamiento y preparado.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Control de calidad de materias primas.
Proceso de control: sobre los materiales (soportes y tintas), control de la viscosidad, tiempos de secado, resistencia al frote y arañazos de barnices y lacas.
Normativas de calidad.
Calidades comerciales.
Equipos e instrumentos.
Procedimientos de inspección y recepción.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Normas de seguridad, salud y protección ambiental en la preparación de materiales para impresión.
Normas de seguridad y medio ambientales en el transporte y manipulación de: - Tintas. - Soportes - Disolventes. - Consumibles para el proceso de producción y mantenimiento.
Dispositivos de seguridad y medioambientales en el transporte y manipulación de materiales: - EPIS. - Dispositivos de seguridad en elementos de transportes. - Recipientes especiales para almacenar residuos.
-MF0202_2-Preparación de la impresión offset
Tipo:
formativo
Nº Horas: 160 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2.
Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2.
Contenidos:
-UF0243-Preparación y regulación de los sistemas de alimentación en máquinas de impresión offset
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Reconocer y analizar los datos incluidos en órdenes de fabricación en lo relativo al ajuste y regulación o preparación de los elementos del sistema de alimentación o entrada para la puesta en marcha de la impresión.
- Identificar e interpretar los datos que aparecen en diferentes órdenes de fabricación “tipo” que hacen referencia a la preparación de los sistemas de alimentación de las máquinas de impresión offset.
- Identificar los mecanismos y elementos de diferentes sistemas de alimentación de máquina de impresión offset de hoja y de bobina.
- Explicar las diferencias operativas más importantes entre los sistemas de alimentación de hoja y de bobina, así como en la preparación y alimentación del soporte.
- A partir de un proceso tipo, y a partir de una orden de producción dada, colocar o ajustar los elementos del grupo de entrada.
- En un supuesto práctico, partiendo de una orden de fabricación dada: - Establecer y colocar las guías de registro. - Establecer y colocar la guía lateral. - Regular el/los dispositivos de control de doble hoja. - Cargar o alimentar el soporte en la máquina correctamente. - Colocar y ajustar el alimentador de entrada.
Contenidos:
Interpretación de órdenes de trabajo en preparación y regulación del grupo de entrada en máquinas de impresión offset.
Datos relacionados con el ajuste del sistema de entrada.
Interpretaciones técnicas relativas al soporte a imprimir: tipo, formato, grosor, u otras.
Usos de guías de registro en función de especificaciones técnicas de la forma impresora y/o orden de trabajo.
Relación entre el proceso de impresión, encuadernación y otros trasformados o acabados externos, según sus especificaciones técnicas.
Ajuste de los elementos de sistemas de entrada de máquinas offset.
Ajuste de los dispositivos de registro del grupo de entrada en maquinas offset.
Manejadores, botones, simbología …
Guías y elementos de transporte de la hoja o bobina.
Procedimiento de trabajo seguro en el sistema de entrada de máquinas offset.
Botones de paro.
Botones de emergencia.
Señales acústicas usos e interpretaciones.
Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
Equipos de Protección Individual “Epi’s”.
Elementos de paro y elementos para la prevención de riesgos. Identificación y situación. Elementos para evitar atrapamientos u otros riesgos.
Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entrada de máquinas offset.
-UF0244-Preparación y calibración del grupo de impresión en máquinas de impresión offset
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Ajustar los elementos que conforman el grupo impresor y su correcta rotación en el proceso de producción y con la calidad requerida.
- Describir los cilindros que forman el grupo impresor y la particularidades de cada uno de ellos.
- Identificar los diferentes elementos de los cilindros del grupo: mordazas, pinzas, aros guía, tensores, revestimientos u otros y describir su funcionalidad.
- Describir el proceso de mantenimiento y la manera de operar en ellos en condiciones de seguridad.
- Relacionar las diferentes disposiciones de los cilindros en el grupo impresor en función de las diferentes estructuras de máquinas existentes.
- Describir las diferencias de comportamiento de un grupo impresor a otro debido a su proceso de transmisión de imagen entre la forma impresora y la mantilla de caucho.
Contenidos:
Ajustes del grupo impresor en máquinas de impresión offset.
Características técnicas y funcionalidad del grupo impresor.
Presiones del grupo impresor en relación al soporte.
Comprobaciones físicas de los materiales utilizados: planchas, cauchos, alzas calibradas. Micrómetro o palmer.
Desniveles de los cilindros del grupo impresor respecto a los aros guía o de control.
Comprobaciones del correcto diámetro de los cilindros.
Verificación de los mecanismos y elementos de los cilindros del grupo impresor.
Ajustes del grupo impresor para maquinas de 1 color y varios colores en hoja y bobina.
Colocación y ajuste de la forma impresora en la maquina offset.
Ubicación e instalación de la forma impresora.
Especificaciones técnicas en función de: Marcas de planchas y colores a imprimir.
Identificación forma impresora y su troquelado de registro.
Mantenimiento correctivo/preventivo del grupo impresor.
Cilindro de plancha (aros de control y grapas de sujeción de plancha).
Cilindro de caucho (aros de control y mordazas para la sujeción y ubicación de la barra del caucho).
Cilindro impresor (aros de control, sistema de porta soporte).
Cilindro de plancha (sustitución de alzas calibradas de plancha).
Cilindro de caucho (sustitución de cauchos y alzas calibradas de papel).
Seguridad en grupo impresor.
Botones de paro.
Botones de emergencia.
Señales acústicas usos e interpretaciones.
Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
Equipos de Protección Individual “Epi’s”.
Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset hoja.
Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset en bobina.
-UF0245-Preparación del sistema de entintado, humectador y de los dispositivos de salida y acabado en máquinas de impresión offset
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Preparar la solución de mojado de acuerdo a las características técnicas de la maquina, del soporte y de la impresión a realizar.
- Explicar y describir los parámetros ideales de la solución de mojado en el proceso offset.
- A partir de un caso práctico realizar un análisis del agua de red y con los productos químicos adecuados realizar una solución de mojado ideal.
- Explicar y describir las ventajas e inconveniente derivadas del uso del alcohol isopropílico y sus sustitutos dentro de las normas de seguridad y prevención de riesgos actuales.
- Explicar y describir los problemas que se originan por una mala formulación de la solución de mojado.
- Explicar y describir los problemas que se pueden originar debido al incorrecto mantenimiento de los equipos periféricos suministradores de la solución de mojado, así como el estado de aditivos y consumibles necesarios para el mismo.
Contenidos:
Ajustes del grupo humectador en máquinas de impresión offset.
Preparación de la solución de mojado.
Desmontaje según especificaciones técnicas de fabricante.
Identificación de los rodillos que conforman el grupo.
Uso y misión de los rodillos para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
Optimización de elementos.
Correcto estado.
Revestimiento perfecto.
Montaje del grupo de mojado según especificaciones de fabricante: - Correcto contacto entre rodillos.
Mantenimiento preventivo en: - Rodamientos. - Casquillos. - Cojinetes. - Elementos de seguridad.
Ajustes del grupo de entintado en máquinas de impresión offset.
Desmontaje según especificaciones de fabricante.
Rodillos que conforman el grupo, uso y su misión para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
Optimización de elementos: - Correcto estado. - Revestimiento perfecto.
Montaje del grupo de entintado, según especificaciones de fabricante.
Correcto contacto entre rodillos.
Mantenimiento preventivo en: - Rodamientos. - Casquillos. - Cojinetes. - Elementos de seguridad.
Tintero manual, automático.
Correcto funcionamiento del tintero.
Generación de perfiles de consumo manual.
Correcto comportamiento en la generación de perfiles ICC.
Ajustes de equipos de acabado y del sistema de salida en máquinas de impresión offset.
Medidas en la salida del soporte a imprimir.
Regular los elementos de salida mecánicos del soporte a imprimir.
Preparación y suministro de los dispositivos de aplicación de polvos antimaculantes, equipos de secado de infrarrojos y equipos de secado de lámparas de UVI.
Preparación de equipos de acabados en línea: aplicación de lacas y barnices, numeradores, hendidos, taladros u otros.
Seguridad en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida en máquinas de impresión offset.
Botones de paro.
Botones de emergencia.
Señales acústicas usos e interpretaciones.
Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
Equipos de Protección Individual “Epi’s”.
Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida en máquinas offset.
-MF0203_2-Impresión offset
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
La tirada del impreso en offset.
Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado, mojado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte).
Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso.
Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos en la impresión offset. Causa /corrección.
Entonación y color del impreso. Secuencia de impresión. Mezcla de color.
Comprobación del impreso con pruebas de preimpresión.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Control de calidad durante la tirada.
Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso.
Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, testigo lateral, parches).
Criterios que hay que seguir en el control de calidad del impreso offset.
Condiciones en el proceso de control: Temperatura del color. Iluminación. Ángulo de observación.
Proceso de control sobre el impreso: Registro, densidad de la masa, valor tonal, ganancia de estampación.
Contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido en gris.
Control del impreso terminado: Comportamiento de la tinta sobre el soporte. Condiciones de imprimibilidad del soporte.
Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición.
Normas de calidad del impreso en offset.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Mantenimiento y limpieza de la máquina offset.
Operaciones de mantenimiento.
Lubricantes (aceites, grasas).
Secuencia de limpieza.
Disolventes (orgánicos e inorgánicos).
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Prevención de riesgos Factores y situaciones de riesgo.
Medidas de protección.
Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.
Sistemas de prevención y protección del medio ambiente.
Planes y normas de seguridad e higiene.
Sistemas de emergencia.
Medios y equipos de protección personal.
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